Высокоточная обработка металла на токарном станке – ещё одна востребованная услуга, предлагаемое компанией «Оптима». Работы этой категории предоставляют возможность создания больших партий деталей любой сложности с применением инновационного оборудования, в том числе и с числовым программным управлением. Такие решения позволяют достигать высших показателей точности изготовленных деталей в рамках задаваемых размеров. Подобное оборудование отличается надежностью и гарантирует отличное качество результатов производственного процесса.
Современные токарные станки пользуются большим спросом у потребителей. Токарная обработка деталей может быть интересна всем предприятиям, рабочие процессы которых включают в себя использование комплектующих, выполненных на заказ. Приобретение таких деталей должно осуществляться с предельной аккуратностью, а к выбору исполнителя следует подходить ответственно.
Наши услуги предоставляют возможность постоянно получать необходимые партии без наличия собственных станков. Заказчику необходимо только представить чертёж детали и утвердить разработанный нашими специалистами проект. Сама же токарная обработка металла и все остальные операции, включая контроль над качеством полученных изделий, будут осуществляться силами нашего предприятия. Специалисты компании имеют внушительный опыт работы и дают полноценную гарантию того, что изделие будет обладать точными параметрами. Профессиональная токарная обработка с ЧПУ – это экономически привлекательное решение, позволяющее экономить время и деньги без потери в качестве получаемых деталей.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ С ЧПУ: ПРЕИМУЩЕСТВА
ЧПУ – это числовое программное управление, система, которая внедряется в токарное оборудование и существенно повышает качество и надежность его работы. Станок, оснащенный такой программой, оказывается более устойчивым к повышенным нагрузкам. Оборудование демонстрирует великолепные результаты даже при сильных вибрациях и при повышении температурного режима. Направляющие элементы, которые монтируются на станок, снижают степень трения и обеспечивают устойчивость к изнашиванию. Особой конструкцией обладает и шпиндель, поскольку в него встраиваются специальные датчики и зажимы. Этот элемент может быть установлен в вертикальной или горизонтальной плоскости. Таким образом, токарное производство становится предельно технологичным.
Использование станков с числовым программным управлением имеет следующие преимущества:
- Применение компьютерной программы, контролирующей размеры и форму обрабатываемой заготовки, позволяет достигать высших показателей точности.
- Благодаря повышенной скорости металлообработки становится возможным тиражировать изготовляемые детали в любых требуемых количествах и с предельной оперативностью.
- Наличие вспомогательного инструментария позволяет нарезать резьбу, отрезать части заготовки, осуществлять сверление, вытачивание канавок и т.д.
- Разработка с помощью компьютерных программ трёхмерного проекта детали, который закладывается в программу станка, определяет возможность изготовления изделий сложной формы.
- Высокая производительность оборудования дополняется энергоэффективностью станков нового поколения, что значительно снижает себестоимость выпускаемой продукции.
Мы работаем со всей линейкой цветных и чёрных металлов, а также с комбинированными твёрдыми сплавами.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Нержавеющие стальные сплавы являются основным сырьём для производства деталей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Поэтому работы этой категории считаются самой востребованной разновидностью металлообработки. Для изготовления стальных антикоррозийных деталей применяются высокопрочные резцы, обеспечивающие идеальное качество обрабатываемых поверхностей и кромок.
При воздействии на нержавейку следует учитывать некоторые нюансы. Токарная обработка металла такого уровня достаточно быстро выводит из строя режущие инструменты. Происходит это потому, что при работе с нержавеющей сталью всегда происходит нагревание, которое деформирует резцы. Поэтому в процессе резки должен использоваться охладитель.
Кроме того, возникают сложности и с образованием стружки. Сталь-нержавейка дает особую стружку, которая не ломается, а спиралевидно наращивается и затрудняет работу. Поэтому специалисты нашей компании используют специальные механизмы для своевременного снимания стружки.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕДИ
Медные детали сегодня активно используются в авиастроении, на заводах по изготовлению радиотехнического оборудования, в мастерских судоремонтных и транспортных предприятий. Обработка меди на токарном станке - это экономически выгодное предложение, способное обеспечить ваше предприятие необходимыми изделиями в нужных объёмах.
Токарная обработка меди имеет свои особенности. Связаны они с тем, что медь – металл мягкий, поэтому работа станка должна осуществляться со строго просчитанной скоростью. Наличие ЧПУ позволяет не только установить нужную скорость резки, но и соблюдать точность заданных параметров.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА БРОНЗЫ
Этот мягкий вязкий металл широко применяется для изготовления деталей, используемых в оборонном комплексе. Металлообработка бронзовых заготовок предполагает точное соответствие между геометрией резца, подачей и оборотами. Применение станков с ЧПУ позволяет осуществлять высокоточную обработку бронзовых заготовок в автоматическом режиме с выдерживанием заданных размеров.
В связи с особенностями самого металла токарная обработка бронзы предполагает использование алмазных резцов. Что касается скорости, то она достаточно высока, до 100 м/мин. Это позволяет добиваться не только высокой точности, но и гладких поверхностей обработанной детали.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ЛАТУНИ
Латунь является ещё одним популярным цветным металлом, используемым для изготовления нестандартных узлов на заказ. Токарная обработка деталей из латуни открывает перспективы оперативного производства изделий сложных форм в любых объёмах.
Наша компания имеет 12-летний опыт в сфере профессиональной металлообработки, позволяющий блестяще выполнять самые сложные задания в сжатые сроки.
Технически грамотная обработка металла на токарном станке – мы обязательно оправдаем ваше доверие!
